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喷胶机的日常维护与正确操作发表时间:

  喷胶机的适用范围一般都是在生产线上，也适用于衬套类形状规则内套股价黏合剂的自动喷涂。那么我们应该如何采取正确的保养呢，其实应该学会正确的操作机器，因为误操作对机器的损害是非常大。下面我们就来介绍一下喷胶机的正确操作流程，首先在生产前先启动设备然后检查喷***、供胶系统、转轴等是不是正常运行，确定正常运行之后还有一个很关键的问题就是设定温度参数，因为温度参数是为保护喷胶机而设定的。很多人反应到，热熔胶机在使用一些时间后，胶***会出现拉丝的现象，严重影响了热熔胶机的粘接，那么这种情况如何解决呢。按照规定设置并且使用机器之后就需要进入日常的保养了，机器的喷头、供风系统使用完后需要清洗；其次如果喷胶机不打算长期使用的话，必须将胶管中的胶水清理掉，检查各个零部件的完好，容易生锈的地方可以上一些防锈油。对于控制系统方面不可随意拆解。以上就是对喷胶机的日常维护与操作的简单介绍。

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自主保养的7个步骤

首先：初期清扫

初期清扫就是以设备为中心***清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高初期阶段清扫的成果，就要***灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

第三步：编写清扫、加油基准

编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步：综合检查

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

第五步：自主检查

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步：整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。

  本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应***减少物、事等管理对象，尽量简化。

  所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

  第七步：自主管理的***化

  通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的***化。

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  热熔胶机在纸品包装行业应用中也十分广泛，在纸品包装中使用热熔胶机中我们需要注意温度的控制，将热熔胶机加热到其熔点的1.5~1.7倍温度时，施于首层（单面瓦楞板）上，该热熔胶在此温度上具有适宜的施胶黏度，这样能恰到好处的控制施胶量，热熔胶机在涂胶后的首层冷却1~3s。触摸屏控制，教导方式设定上胶轨迹图，轻松可视操作，可储存文件999个。使其温度为热熔胶熔点的0.6~0.7倍时，才将第二层粘上去，这样的胶黏剂的黏度增大，才不致于粘在压板上，当然，热熔胶是否粘在压板上，也与压板自身的温度有关，如果压板温度始终保持在熔点的0.1~1.2倍，在此温度下，热熔胶能立即熔解，并表现出很强的黏性，如果这个过程是热熔胶机在预先控制好的温度下进行，就能实现 良好而快捷的粘接 ，后面的冷却过程也会极大的缩短，热熔胶机的性能好，胶用量可以减少到少的程度，用这种方法也可以制造出双面瓦楞纸板，制双面瓦楞纸板时，将熔点为85~95热熔胶加热熔解。涂覆在首层基材的面层上冷却到50~70（相当于热熔胶熔点的60%~70%的温度）这时胶黏剂部分固化，把第二基材料预先加热到90~110度(相当于热熔胶熔点的1.0~1.2倍）并及时将其贴 ，经过压并冷却到10~20度即可。