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传统的全自动喷涂机是利用压缩空气将油漆涂料雾化，其涂料的喷速一般为10米/秒，如此快的喷速导致涂料的过量喷涂和严重的反弹现象，并带回大量的油漆分子造成涂料的四散飞扬，这样不仅浪费了大量的涂料，又对空气造成严重的污染，同时涂层表面容易出现瑕疵的现象。自动喷胶机发展是全自动喷胶机顾名思义就是全自动型的作业机器，它可以针对水性胶水进行自动的喷涂，然后通过软件设置***的参数来实现自动作业的需求。由于喷涂时反冲力很大涂料不易附着在工件的角落里和边缘上，因此要多喷上一些时间，造成附近的表面出现流挂现象。

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全自动喷胶机以其特有的灵活上胶，***上胶，***的优势，逐渐取代传统的成箱/盒的上胶工艺。诸如其他激光切割机，激光雕版机等制板、制版设备及工艺的进步，也为提升纸箱/彩盒自动化生产的进程，提供了切实有效的辅助和提升。

作为一个生产的厂家来说，选择机器当然是根据生产需求选购，同时也要参考行业里别人在用什么而选择喷胶机也是一样，这款机器可以分为全自动和半自动两种类型，我想大部分厂家都会选择全自动的机器因为全自动的机器可以帮厂家节省掉大约百分之二三十的胶水和一些人力操作，不仅可以节约成本还能提高喷胶效率。热熔胶放入涂胶器中遇热熔化成液态，加强芯穿过涂胶器涂敷一层热熔胶。我们再从人工的操作角度来看看全自动的喷胶机，两者相比之下全自动喷胶机更容易上手，对于操作者来说简单易学，还有一个会选择全自动喷胶机的原因就是它可以沿边喷涂也可以妆面喷涂功能多样化比较能够符合厂家的需求。所以全自动喷胶机是比较适合厂家生产的自动化机器之一。

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  大面积粘接部件易产生弯曲剥离、应力集中而破坏，可加螺纹联接解决。喷胶机使用注意事项:在设备运转之前先检查两边的运转轨道和横向的轨道履带上有没有杂物,有的话一定要清理干净在运转设备,检查设备的喷头有无干胶附着在上面,有的话也应该清除干净,不然的话喷***所喷出的效果会受直接影响还会造成喷头堵塞。为防止螺孔应力集中，可加垫圈解决。需要加压固化时，要特别注意，不能以螺栓紧固代替。粘接一螺纹联接混合连接，可作防止螺栓松动和连接件相对滑动的措施使用。螺栓固定胶用于螺纹内加强紧固效果，提高耐疲劳性和耐振动性能。

    粘接一铆接借铆钉加强粘接接头的强度，同时，借铆钉对粘接起定位加压作用，使粘接工艺更简化。粘接一铆接混合连接的实施可以粘接固化后安装铆钉，或者胶粘剂固化前加装铆钉，或者铆接后灌注胶粘剂固化。如果采用包带方式，则应在包带绕包之前采用环行热熔胶喷头在缆芯上喷包热熔胶环，然后绕包包带，包带外再包带与纵包金属带之间制作阻水环。粘接一点焊实施时，可先涂胶再点焊。所用胶粘剂只要固化时不需加压力的均适用。要求胶粘剂对点焊焊点无污染，点焊时能排开即可。当然，也可采用先点焊后灌胶固化的方法。

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热熔胶机不仅在包装行业上应用十分广泛，在一些公共设备上也常常被使用。像一些电缆或者光缆之类的。由于长年需要风吹日晒，所以对其要求需要具备良好的防水防潮的性能。来保证电缆和光缆的使用性能和设计的寿命，

     目前，我国生产和使用的金属通信电缆以市内通信电缆的数量较多。市内通信电缆的导电媒体为铜导线。针对衬套类及轴类喷胶的理想选择，广泛用于汽车、机车、电动车、摩托车等配件行业。铜导线表面挤有聚烯材料作绝缘层。整个电缆用聚烯烃材料作护套。由于聚烯烃材料是大分子材料，聚烯烃的分子之间间隙较大，而水分子直径较小，因此聚烯烃材料不能阻止水分子的渗入。电缆的防水防潮能力是十分重要的性能，电缆内的潮气会使电缆芯丝的绝缘电阻下降，其他电气参数也会改变，同时会造成铜线的锈蚀。在电缆的护层中普遍使用金属带(铝带或钢带等)作为隔潮层，在金属带内充干燥空气或填充石油膏以保持缆芯的干燥。

     在电缆生产的护套工序中，人们将平直的金属带通过纵包模具卷成圆柱状，因此就存在一条搭接缝。热熔复合是复合薄膜的生产方法之一(其他还有湿法复合、于法复合和挤压复合)。为了增加电缆的柔软性和抗侧压能力，人们往往将金属带轧纹。轧纹后的金属带搭接处很难吻合得十分完好，这就会在搭接处产生同隙，从而降低金属带阻水防潮的作用；同时搭接处金属带的接触面积减少后，会造成金属带搭接缝的剥离力降低，造成电缆不合格。为解决上述问题，保证电缆的应有使用寿命，人们常在金属带搭接缝使用热熔胶进行粘接。