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台式点胶机价格信赖推荐「威海锐诚自动化」

发布时间:2022-09-07 17:34:00        作者:威海锐诚自动化

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视频作者:威海锐诚自动化设备有限公司






 点胶机常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

胶阀滴漏

  此种情形经常发生予胶阀关毕以后。

  95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

  太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。

  锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅。

  液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

出胶大小不一致

  当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

  进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

  胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

  后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。

流速太慢

  流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。

  管路若无需要应愈短愈好。

  除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。

流体内的气泡

  过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

胶水堵塞

  此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton bing tong***清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气 ) 。

UV胶

  UV胶即紫外线固化胶。

  确定使用黑色的管路。

  勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

针头的选择


渔具用点胶机生产厂家

AB点胶机安装及使用

设备出厂时为运输方便防止损坏,会装设备拆分打包,分别为以下几分部分:

1、   压力桶上会拆下进气管、出胶管、压力调节表、及球阀。

2、   控制器上会拆下出气管、脚踏开关。桶盖上分别安装有:1安全阀、2出胶口、3排气阀、4压力调节阀。使用时图示安装好部件,松开桶盖上的螺母打开桶盖,将胶放入桶内,再盖上桶盖锁紧螺母,关闭“3排气阀”,“4压力调节阀”接入压缩空气,压力大小可以用“4压力调节阀”来调节。打开出胶阀门,将胶水沿出胶管出来。注意:须要打开桶盖的时候,必须关闭进气,打开球阀排除空气后才能松开,suo紧螺母。AB点胶机的保养方法保养方法编辑每次灌完胶后要及时清洗,并且要清洗干净,否则的话,胶水固化把阀门堵住了,再下次点胶时,就会出现胶水点不出来的现象。关于清洗AB胶点胶机:一般很多客户选用双组份点胶机是用来点环氧树脂配固化剂,所以再次提醒每位客户:灌完胶后操作时间间隔长的话,务必及时清洗点胶阀,并且要清洗干净,否则的话,胶水固化把阀门堵住了,再下次使用时,就会出现点胶阀堵塞现象。一般胶水清洗点胶阀时可选用酒精等(具体根据胶水性质不同选用不同清洗剂)温馨提示:压力桶的清洗方便快捷,并可根据用户的需要可另配置不锈钢内胆。将压力桶内的胶水换成清洗液(清水/天那水/酒精),用压力将清洗液从胶***打出,可清除胶***内残余胶。AB胶点胶机适用范围:双组分点胶机适用于黑胶、油漆、润滑油、焊锡膏、银浆、油墨、阻泥油SWT、红胶、硅胶、 UV胶、化学试济、环氧树脂、黄胶、散热膏、喇叭胶、防磨胶、螺丝胶、电解液、磁液、助焊剂、酒精、标记、漆、清水、矽胶 双液点胶机适合对象:◆ 用于电子、电器模块、电机零部件之绝缘充填灌注、含浸、隔离、防震、接着灌封◆ 变压器、电源模块及整流电路的绝缘灌封◆ 通讯器材的电感线圈及变压器零件的绝缘◆ HID氙气灯之安定器内灌封防水◆ 传感器及计量仪表的灌封◆ 由于双组份导热灌封胶利于操作和保存,广泛应用于电子产品的灌封和密封


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硅胶点胶机,是***用来点硅胶的设备。由于硅胶的性质所决定的,设备采用了计算机编程控制,操作简单;同时具有三轴联动功能,能够实现空间内任一位置的点胶。自动化、智能化的操作在很大程度上提高了生产效率和工作质量。硅胶的性质,凝固后不可返修,需要的点胶控制。使用自动点胶机常识1、胶水的成分:通常经常使用的胶水:是环氧树脂,UV胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶等,如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例。同时设备可改装流水线运作。

威海锐诚自动化设备有限公司***生产硅胶点胶机,在线式点胶机,三轴点胶机等各类点胶灌胶设备。


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