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自主保养的7个步骤

首先：初期清扫

初期清扫就是以设备为中心***清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步：发生源、困难部位对策

为了保持和提高初期阶段清扫的成果，就要***灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

第三步：编写清扫、加油基准

编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步：综合检查

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

第五步：自主检查

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步：整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。

  本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应***减少物、事等管理对象，尽量简化。

  所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

  第七步：自主管理的***化

  通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的***化。

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热熔胶机不仅在包装行业上应用十分广泛，在一些公共设备上也常常被使用。像一些电缆或者光缆之类的。由于长年需要风吹日晒，所以对其要求需要具备良好的防水防潮的性能。来保证电缆和光缆的使用性能和设计的寿命，

     目前，我国生产和使用的金属通信电缆以市内通信电缆的数量较多。市内通信电缆的导电媒体为铜导线。铜导线表面挤有聚烯材料作绝缘层。整个电缆用聚烯烃材料作护套。由于聚烯烃材料是大分子材料，聚烯烃的分子之间间隙较大，而水分子直径较小，因此聚烯烃材料不能阻止水分子的渗入。电缆的防水防潮能力是十分重要的性能，电缆内的潮气会使电缆芯丝的绝缘电阻下降，其他电气参数也会改变，同时会造成铜线的锈蚀。在电缆的护层中普遍使用金属带(铝带或钢带等)作为隔潮层，在金属带内充干燥空气或填充石油膏以保持缆芯的干燥。喷胶机结构编辑全自动喷胶机就动力单元4轴全部采用伺服电机控制（X、Y、Z、U,共4轴），其中X、Y轴根据喷胶轨迹走平面运动。

     在电缆生产的护套工序中，人们将平直的金属带通过纵包模具卷成圆柱状，因此就存在一条搭接缝。为了增加电缆的柔软性和抗侧压能力，人们往往将金属带轧纹。轧纹后的金属带搭接处很难吻合得十分完好，这就会在搭接处产生同隙，从而降低金属带阻水防潮的作用；热熔复合使用的胶黏剂需要在较高的温度下使其熔化，其黏度一般在10～20Pa·S之间，大多采用辊式涂布机进行涂布。同时搭接处金属带的接触面积减少后，会造成金属带搭接缝的剥离力降低，造成电缆不合格。为解决上述问题，保证电缆的应有使用寿命，人们常在金属带搭接缝使用热熔胶进行粘接。

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正确的使用热熔胶机可以延长其使用的寿命,所以在使用过程中我们需要注意以下几点

1,热熔胶机工作的周边环境需处在一个安全的环境下,安全环境指的是无任何挥发性及性的化学物品中,热熔胶机设备周边无危险物品,一些的化学品,

2,热熔胶机在使用过程中.如遇到一些故障或是一些异常 ,我们要及时关闭电源,找***的维修人员进行拆机维护 ,不能带电拆机,管是拆一小块也不行,而且热熔胶机在使用中不能在没有安全保护措施下工作./

3,热熔胶机的使用环境的温度值不能低于0度,也不能高于50度,周边的温度过低或过高都会影响热熔胶的粘接

4,热熔胶机尽量避免在风过品使用.由于热熔胶机出胶后,如果空气中的气流过快,会加快热熔胶机的凝固.对粘接有很大的影响 ,

4,热熔胶机在使用中要随时关注热熔胶机的热熔胶量,当热熔胶机中的胶小于三分之一时,应及时加胶.加胶时我们要关闭电源

正确的使用热熔胶机不仅能延长使用的寿命,还能减少机械故障,

 热熔胶机应用广泛 ,在电线电缆中也被经常使用.为使层绞式光缆的中心加强芯与松套管之间的缝隙阻水，应在成缆工序将中心加强芯在松套管绞合之前，在加强芯的表面涂一层热熔胶。如遇到一些故障或是一些异常,我们要及时关闭电源,找***的维修人员进行拆机维护,不能带电拆机,***管是拆一小块也不行,而且热熔胶机在使用中不能在没有安全保护措施下工作。当松套管绞合后，此层热熔胶就会将加强芯与松套管之间的缝隙填满以阻止水的纵向流动，这也需要热熔胶机械进行喷涂,

     在生产中，松套管绞合后，为保持缆芯的稳定性应在绞合后的松套管外扎纱或包带。采用阻水环方式阻水时宜采用扎纱的方式保持缆芯的稳定性。因为扎纱后的缆芯仅需按图5-7所示在纵包金属带与缆芯之间做阻水环；由70年代初期的手动喷***通过不断研发改进而产生的全自动喷胶机，先主要用于各大需要用到胶粘技术的行业，如：汽车、皮具、包装、电子等行业。如果采用包带方式，则应在包带绕包之前采用环行热熔胶喷头在缆芯上喷包热熔胶环，然后绕包包带，包带外再包带与纵包金属带之间制作阻水环。当光缆或电缆有内护层时，也可采用在内护层与纵包金属带之间做阻水环。

     在松套管与加强芯之间使用热熔胶粘接阻水还会改善光缆的温度特性。加强芯多采用钢丝，其温度膨胀系数远小于塑料的温度膨胀系数，因此当松套管与加强芯用热熔胶粘牢后，松套管受加强芯的制约，在温度变化时，松套管的变化量大大减少，从而改善了光缆的温度特性。为由加强芯涂胶器的示意。该涂胶器可放在成缆生产线上并应有温度控制器，使涂胶器保持设定温度。热熔胶放入涂胶器中遇热熔化成液态，加强芯穿过涂胶器涂敷一层热熔胶。5，热熔胶机的温度不要调的太高，如果太高，热熔胶就变的太稀，造成拉丝。

    光缆阻水环使用冷凝后柔软性好的弹性热熔胶。这样当光缆弯曲时，热熔胶不至开裂。 阻水环生产使用的热熔胶机械要有自动控制喷胶的设备，以控制喷头定时喷胶。